世界中の顧客が作業条件を正確に一致させ、選択のリスクを回避し、エンジニアリングの運用とメンテナンスのコストを削減できるよう、この記事では、外国貿易エンジニアリングで最も一般的に使用されるバルブ材料の材料特性、適用可能な温度範囲、互換性のある媒体、および選択基準について詳しく説明します。炭素鋼、低温炭素鋼、標準ステンレス鋼、極低炭素ステンレス鋼、二相鋼などの主流材料をカバーしています。
WCB は、外国貿易用途に最も広く採用され、コスト効率の高い従来の鋳鋼であり、水、石油製品、蒸気、ガスのプロジェクトに主に選択されています。
全体的に優れた靭性、安定した強度、耐高圧性。焼ならし熱処理後、気孔や収縮欠陥が最小限に抑えられた均一な内部構造が特徴です。優れた溶接性、機械加工性を誇ります。クロム、ニッケル、モリブデン合金元素を含まないため、適度なコストと信頼性の高い総合的なパフォーマンスを提供します。
-29℃~425℃
都市の給排水、循環水、圧縮空気、従来の石油製品、中圧および低圧の蒸気、常温ガス、非腐食性工業用流体。一般化学パイプライン、発電所補助システム、防火工事、HVACパイプライン、一般産業機器などに広く使用されています。
極低温使用、腐食性の強い媒体、海水塩化物環境、425℃を超える高圧使用には適しません。
LCB は、低温サービス向けに設計された専用のバルブ本体材料であり、極寒地域での低温貿易プロジェクトやエンジニアリングに推奨される炭素鋼です。
優れた低温衝撃靭性。低温下での脆性破壊や変形に耐性があり、従来の WCB 炭素鋼の低温脆性破壊リスクを克服し、低温パイプラインにとって代替不可能な素材となっています。
-46℃~345℃
低温の浄水、極低温の石油製品、プロパン媒体、冷凍システム、寒冷地の屋外パイプライン、低温石油およびガス輸送プロジェクト。
LCB は長期間の高温使用向けに設計されていません。 345℃を超えると強度が著しく低下します。高温プロジェクトでは、WCB または合金鋼が優先されます。
CF8/304 ステンレス鋼は、清浄度と基本的な耐食性のバランスをとった一般的な耐食グレードです。
クロムニッケル合金を含有しており、強力な防錆力と耐酸化性を備え、表面は滑らかで媒体汚染がありません。機械加工性、研磨性に優れ、清浄度が高い。
-196℃~425℃
清水、精製水、蒸気、空気、弱酸および弱アルカリ、一般的な清浄な化学媒体。食品グレードのシナリオ、水処理装置、一般的な防食パイプラインに適用されます。
高い清浄度、軽度の耐食性、屋外防湿、抗酸化性能を必要とするプロジェクト。
CF8M/316 ステンレス鋼には 304 をベースにモリブデンが組み込まれており、腐食性の化学作業条件に適したアップグレードされた材料として機能します。
酸、アルカリ、塩水噴霧に対する耐食性が強化され、標準 304 よりも優れた耐海水性を備え、高温安定性も向上しています。
-196℃~425℃
海水、塩水、塩化物を含む媒体、酢酸、リン酸、弱酸性およびアルカリ性の化学流体、沿岸の高塩水噴霧環境、腐食性の工業用パイプライン。
CF8M は、海外の化学プロジェクト、海洋プロジェクト、沿岸プロジェクトに最初に推奨され、その後の操業における腐食や漏れのリスクを効果的に低減します。
CF3 および CF3M は、超低炭素ステンレス鋼の一種です。炭素含有量が極めて低いため、溶接によって引き起こされる粒界腐食を効果的に防止します。
溶接性、耐錆性、耐食性に優れており、頻繁な溶接やパイプラインの改造、高清浄度の防食エンジニアリングに最適です。
-196℃~425℃
ハイエンドの水処理、製薬機器、ファインケミカル産業、高純度媒体、および不純物の沈殿を厳格に制限した輸入支援プロジェクト。
2507 二相ステンレス鋼は、オーステナイト構造とフェライト構造の長所を組み合わせた高級特殊材料です。
高強度、優れた耐圧性、優れた耐食性。海水、硫化物、高塩化物腐食に対する耐性は、通常の 316 ステンレス鋼をはるかに上回ります。
-196℃~425℃
海水淡水化、海洋プラットフォーム、深海パイプライン、高腐食性化学プロセス、脱硫および脱窒、重酸性サービス、およびハイスペックな特殊外国貿易プロジェクト。
これはコストが高く、極度の腐食や要求の厳しい特殊な作業条件でのみ採用されます。一般的なサービスには不要です。
・一般水、油、蒸気、常温共用→WCB
・極低温冷凍・極寒地・-46℃低温工学 → LCB
・クリーンメディア、基礎防錆、一般防食→CF8(304)
・海水、塩化物、酸・アルカリ腐食、沿岸プロジェクト → CF8M (316)
・プレミアム溶接、高純度メディア、粒界腐食防止 → CF3 / CF3M
・極度の海洋腐食および特殊化学脱硫エンジニアリング → 2507 二相鋼
正確な材料の選択は、安定したエンジニアリング作業を行うための最初の安全策です。バルブに普遍的に最適な材料はありません。特定の作業条件に最適なもののみを提供します。
材料の選択が間違っていると、バルブ本体の腐食や穴あき、シールの破損や漏れ、低温脆性破壊、高温変形、頻繁なメンテナンスや交換が発生する可能性があり、エンジニアリングコストが大幅に上昇し、潜在的な安全上の危険が生じます。
当社のすべてのバルブは、本物の材料、準拠した仕様、および追跡可能な品質検査を検証するためのスペクトルテストをサポートしています。さまざまなグローバルな産業エンジニアリング プロジェクトに合わせてカスタマイズが可能です。
今後も当社は、世界中のお客様が正確な材料選択を完了し、自信を持って購入し、長期にわたる信頼性の高い動作を達成できるよう、専門的な技術コンテンツを共有し続けます。私たちは、高品質の製品、安定したリードタイム、双方にとって有利な貿易協力を提供することを目指しています。