ステンレス製フランジ接続固定式ボールバルブ

ステンレス鋼製フランジ取り付け固定ボールバルブは、フルステンレス鋼構造、フランジ接続、および固定ボール構造を特徴とする高精度回転式遮断および制御バルブです。高圧、大径、腐食性の作業条件向けに特別に設計されています。そのコアコンポーネントには、ステンレス鋼のバルブ本体/ボンネット、上下のバルブステムによって配置された固定サポートボール、弾性予圧機構を備えたバルブシート、バルブステム、パッキンシールアセンブリ、国内/米国標準のフランジ接続端が含まれており、簡単な分解と産業パイプラインとのしっかりとした接続を保証します。

このバルブの主な利点は、固定ボール構造の安定性にあります。動作中、ボールに作用する中圧によって発生するすべての荷重が上部および下部ベアリングに伝達され、ボールの変位が発生しません。これにより、シールの信頼性が中圧の変動に影響されず、フローティングボール構造と比較して高圧および大口径のシナリオに適しています。動作原理はシンプルで効率的です。バルブ ステムは手動、空気圧、または電気のアクチュエータによって駆動され、固定ボールを 0°～90°回転させます。ボールの貫通穴がパイプラインの流路と一致すると、バルブが完全に開き、媒体の流れが妨げられなくなります。 90°回転させて流路と完全に位置をずらすと、完全に閉じてしっかりと遮断されます。流量は 0° ～ 90° の間の任意の角度で正確に調整できます。

GB/T 12237 や API 608 などの国内および国際規格に厳格に準拠して製造されたステンレス鋼製フランジ取り付け固定ボールバルブは、小さな開閉トルク、信頼性の高いシール、低い流量抵抗、および長寿命を誇ります。石油化学や天然ガス輸送などのさまざまな産業分野で広く使用されており、媒体の効率的な遮断と正確な調整を行う中核的なパイプライン機器として機能します。

主な機能と利点

過酷な産業作業条件のニーズに焦点を当てたステンレス鋼フランジ取り付け固定ボールバルブは、さまざまな中高圧および腐食性パイプラインシステムに適した優れたコア機能を備えています。

固定ボール構造による安定した高圧シール：

ボールは上部と下部のバルブステムによって位置決めされ、すべての中圧荷重がベアリングに伝達されるため、ボールの変位は保証されません。変動する高圧条件下でも安定したシールを維持し、漏れのリスクを排除し、高圧（PN40 以上）および大口径（DN200 以上）のシナリオに適しています。

腐食、摩耗、高温に対する耐性を備えた完全なステンレス鋼構造:

本体には304、316、316Lなどのステンレス鋼材を使用しており、耐食性、耐摩耗性、耐高温性に優れています。弱酸、アルカリ、硫黄含有物質、塩素含有物質などの腐食性媒体に適応し、清浄度と耐久性を両立します。

高い適応性を備えたフランジ接続:

RF隆起面、FMメス面、RJリング接合面などのさまざまなフランジタイプを採用し、GB/T 9113およびASME B16.5規格に準拠し、国内外の産業パイプラインに完全に適合します。分解・組立が容易で、後の保守・点検が容易です。

超低漏洩率による信頼性の高いシール:

ソフトシールはクラス VI シール規格を満たしており、低圧のクリーンな媒体に適しています。ハードシールはステライト硬質合金肉盛溶接を採用しており、漏れ等級は ISO 5208 クラス A に達しており、高温、高圧、粒子を含む媒体に適しており、さまざまな作業条件のシール要件を満たしています。

簡単な操作と超低流量抵抗:

開閉トルクが小さいため、手動、空圧、電動の駆動モードをサポートし、柔軟な操作が可能です。フルポート設計により、直径に一致する流れ抵抗係数を備えた媒体の流れが妨げられないため、パイプラインのエネルギー消費が削減されます。

高い汎用性を備えた標準化された製造:

複数の国内外の業界標準に厳密に従っており、国内外のさまざまな産業プロジェクトに適した幅広いモデルと仕様を備えており、追加の変更を加えることなく設置して使用できます。

主要な技術仕様

基本仕様

シールと材料のパラメータ

主な構成材料

設計および製造基準

コア設計規格: GB/T 12237 (スチールボールバルブの中国国家規格)、API 608 (固定ボールバルブの米国規格)、GB/T 12224 (バ​​ルブ圧力温度定格規格)

接続および寸法規格: フランジ寸法 (GB/T 9113/ASME B16.5)、面間寸法 (GB/T 12221/ASME B16.10)

試験および検査規格: GB/T 13927 (バルブ圧力試験)、API 598 (バルブ検査の米国規格)、JB/T 9092 (バルブの組み立てと受け入れ)、非破壊検査 (UT/MT/PT、JB/T 6439 に従って実施)

材料規格: GB/T 1220 (ステンレス鋼棒の国家規格)、GB/T 13401 (ステンレス鋼鍛造品の規格)、ASTM A182 (ステンレス鋼鍛造品の米国規格、輸出に適しています)

アプリケーションシナリオ

安定した高圧シール、耐食性、耐摩耗性の利点を備えたステンレス鋼製フランジ取り付け固定ボールバルブは、さまざまな産業用パイプラインシステムで広く使用されており、特に中高圧、腐食性、高シール精度のシナリオに適しています。具体的な業界やメディアは以下の通りです。

主な応用産業

石油化学産業: 原油、完成油、化学原料の輸送パイプライン

天然ガス輸送: 天然ガスおよび液化ガスの長距離パイプラインおよびステーションパイプライン

ファインケミカル産業: さまざまな腐食性化学媒体およびファインケミカル生産用のパイプライン

電力と冶金: 蒸気、高温流体、粒子含有媒体用のパイプライン

その他：製薬、電子、水処理等、高いシール性、耐食性が要求される産業分野

対象メディア

水、蒸気、石油製品、天然ガス、液化ガス、弱腐食性・強腐食性化学媒体、微量粒子を含む腐食性媒体など。

セレクションガイド

圧力と直径による選択: 高圧条件 (PN40 以上) または大口径 (DN200 以上) の場合は、固定ボール構造が推奨されます。パイプラインの設計圧力に従って PN グレードを決定し、高温下での許容圧力を GB/T 12224 に基づいて修正して、過圧動作を回避します。

媒体別のステンレス鋼材料の選択: 通常の腐食性媒体には 304 ステンレス鋼。強力な腐食性媒体用の 316 ステンレス鋼。超低温または高純度条件用の 316L ステンレス鋼。

使用条件によるシールタイプの選択: 低圧、クリーン、漏れゼロの要件 (食品や医薬品など) にはソフトシール。高圧、高温、粒子含有または耐摩耗性の要件 (蒸気、鉱物スラリーなど) に対応するハードシール。

流路とバルブ本体構造の選択: 低流量抵抗とパイプラインピギングのニーズに対応したフルポート設計。通常の条件ではポートを削減した設計 (コスト効率が向上)。頻繁なメンテナンスシナリオに適した 3 ピースのバルブ本体により、パイプラインを取り外さずにオンラインでの分解とメンテナンスが可能になります。

フランジ標準適応: 国内条件向けの GB/T 9113 標準フランジ (主に RF 面)。国際条件に対応した ASME B16.5 標準フランジにより、パイプライン フランジと完全に一致します。

操作およびメンテナンスに関する注意事項

インストールに関する注意事項

フランジの取り付け: 適合する金属巻きガスケットを選択し、斜めの均一な締め付け方法を使用してボルトを締め、ボルトの予圧が GB/T 3098.6 要件を満たしていることを確認します。平坦度を確保するために、取り付ける前にフランジのシール面の不純物や傷を取り除きます。

取り付け前の検査: バルブのモデル、PN グレード、材質、直径が使用条件と一致していることを確認します。バルブステムを手動で回転させて、ボールが詰まりなくスムーズに回転するようにします。バルブシートの弾性予圧機構が損傷しておらず、シール面に損傷がないことを確認してください。

日常動作仕様

開閉操作：バルブステムやバルブシートの損傷を避けるために、回転角度を0°〜90°の間で厳密に制御し、過度の回転を禁止します。

流量調整：中程度の衝撃によるシール表面の損傷を避けるために、バルブステムをゆっくりと操作してください。高圧状態でバルブを開く場合は、ゆっくりと圧力を抜き、その後徐々にバルブを開いてください。

定期メンテナンス

漏れ検査: フランジ接続部、バルブ カバー、バルブ ステム パッキンに漏れがないか定期的にチェックしてください。漏れが見つかった場合は、速やかにボルトを締めるかパッキン・ガスケットを交換してください。

潤滑メンテナンス：使用温度に適した高温対応グリースを3～6ヶ月ごとに注入し、上下ベアリングおよびバルブステムを潤滑します。

部品検査：流路の不純物を定期的に洗浄し、ボールとバルブシートの摩耗をチェックし、摩耗がひどい場合は速やかに肉盛溶接修理または部品交換を実行します。

特別な労働条件の保護

硫黄含有媒体の条件: 耐硫黄性のステンレス鋼素材を選択し、NACE MR0175 規格に従って耐硫黄処理を実行します。

高温条件: 断熱スリーブを取り付けてアクチュエータとパッキンを保護し、寿命を延ばします。

長期シャットダウン: シャットダウンする前に、ブローダウンとスラグの洗浄のためにバルブを全開します。再始動する前にバルブステムの柔軟性を手動でチェックし、正常に動作していることを確認してください。